数控机床维修的基本步骤之二——维修前的检查

 1、机床的工作状况检查

（1）机床的调整状况如何？机床工作条件是否符合要求？

（2）加工时所使用的刀具是否符合要求？切削参数选择是否合理、正确？

（3）自动换刀时，坐标轴是否到达了换刀位置？程序中是否设置了刀具偏移量？

（4）系统的刀具补偿量等参数设定是否正确？

（5）系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确？

（6）系统的设定参数（包括坐标旋转、比例缩放因子、镜像轴、编程尺寸单位选择等）是否正确？

       （7）系统的工件坐标系位置，“零点偏置值”的设置是否正确？

       （8）工件安装是否合理？测量手段、方法是否正确、合理？

       （9）机械零件是否存在因温度、加工而产生变形的现象等等。

        2、机床运转情况检查

       （1）在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式?是否插入了手动操作？

       （2）机床侧是否处于正常加工状态?工作台、夹具等装置是否处于正常工作位置？

       （3）机床操作面板上的按扭、开关位置是否正确?机床是否处于锁住状态?倍率开关是否设定为“0”?

       （4）机床各操作面板上、数控系统上的“急停”按扭是否处于急停状态？

       （5）电气柜内的熔断器是否有熔断？自动开关、断路器是否有跳闸？

       （6）机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确？进给保持按钮是否被按下？

        3、机床和系统之间连接情况的检查

       （1）检查电缆是否有破损，电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象?

       （2）电源线与信号线布置是否合理？电缆连接是否正确、可靠?

       （3）机床电源进线是否可靠接地？接地线的规格是否符合要求?

       （4）信号屏蔽线的接地是否正确？端子板上接线是否牢固、可靠?系统接地线是否连接可靠?

       （5）继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器等等。

        4、CNC装置的外观检查

       （1）是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统？有无切削液或切削粉末进入柜内？空气过滤器清洁状况是否良好?

       （2）电气柜内部的风扇、热交换器等部件的工作是否正常?

       （3）电气柜内部系统、驱动器的模块、印制电路板是否有灰尘、金属粉末等污染?

       （4）在使用纸带阅读机的场合，检查纸带阅读机是否有污物？阅读机上的制动电磁铁动作是否正常？

       （5）电源单元的熔断器是否熔断？

       （6）电缆连接器插头是否完全插入、拧紧?

       （7）系统模块、线路板的数量是否齐全？模块、线路板安装是否牢固，可靠?

       （8）机床操作面板MDI／CRT单元上的按钮有无破损，位置是否正确?

       （9）系统的总线设置，模块的设定端的位置是否正确?

 5、有关穿孔纸带的检查 

早期的系统，加工程序一般是用纸带读入的。如果发现是由于穿孔纸带读入的信息不对而引起故障时，需要检查并记录下述内容：

（1）纸带阅读机开关是否正常？

（2）有关纸带操作的设定是否正确，操作是否有误？

（3）纸带是否有折、皱现象？

（4）纸带上的孔是否有破损？

（5）纸带上的接头处连接是否平整？

（6）纸带以前是否用过？

    （7）使用的是黑色纸带还是其他颜色的纸带？

    总之，维修时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越详细，·维修就越方便。用户最好根据本厂的实际情况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供维修时参考。